Hydrauliskt autoklättringssystem (ACS): Den ultimata lösningen för höghus- och megabyggnader

När det gäller att bygga höghus, brotorn, kärnkraftverk eller storskaliga industristrukturer är effektivitet, säkerhet och precision inte förhandlingsbara.Vårt hydrauliska automatiska klättringssystem (ACS)omdefinierar byggstandarder genom att eliminera beroendet av extern lyftutrustning, vilket möjliggör självdriven, synkroniserad klättring som minskar projektets tidslinjer och minskar arbetskostnaderna.

Varför ACS sticker ut: Kärnfördelar

Vår klättringFormsättningSystemär utformad för att lösa de största problemområdena vid höghöjdsbyggnation och erbjuder oöverträffat värde:

Självförsörjande klättringDrivs av ett integrerat hydrauliskt domkraftssystem,självklättrande formsystemgör att formramen och styrskenan kan "klättra" på varandra – inga kranar, inga extra lyftanordningar, bara smidig, oberoende drift.

Kompromisslös säkerhetDen följer strikta globala säkerhetsstandarder, med noll risk för lutning eller instabilitet under klättring.

Snabb projektleveransKlättrar med ~300 mm/min, vilket accelererar framsteget till 5 dagar per våning (genomsnitt). Ramen monteras en gång och klättrar upp till toppen, vilket undviker upprepad demontering/återinstallation.

Precision och kvalitetMinimerar strukturella fel med lager-för-lager-korrigering av avvikelser, vilket ger blanka betongytor som inte kräver någon efterbehandling.

Plats- och kostnadsbesparingarKompakt design minskar röran på plats; återanvändbara komponenter (ankardelar, styrskenor) minskar materialspill och långsiktiga kostnader.

ProduktserieLG-100 och LG-120 

Vi erbjuder två högpresterande modeller för att möta olika projektbehov – frånhögfrån höga byggnader till superhöga strukturer. Båda är byggda med högkvalitativa material och genomgår rigorösa tester för att säkerställa hållbarhet.

LG-100 LG-120

Viktiga komponenter och system: Byggda för tillförlitlighet

Klätterformningintegrerar fyra högpresterande delsystem, som alla är konstruerade för att fungera i perfekt harmoni – vilket säkerställer stabil drift, enkelt underhåll och lång livslängd.

1. Formsystem: Lätt, starkt och mångsidigt

Formsystemet är "ansiktet" påSjälvklättrande formsättning, utformad för effektivitet på hög höjd och överlägsen betongfinish:

• Kärnmaterial: Lätt men hållbar plywood av träbalkar (15 mm/18 mm tjocklek), perfekt för att minska ramvikten utan att kompromissa med styrkan.

• Designfunktioner: Modulär montering möjliggör anpassning för raka väggar, pelare eller böjda ytor. Träbalkar (H20-standard) fungerar som vertikala ribbor, anslutna till stålbalkar via flänsklämmor för stabilt stöd.

• Prestanda: Panelerna erbjuder utmärkt vattenabsorption och luftgenomsläpplighet, vilket förhindrar defekter i betongytan. De klarar upp till 35 omsättningar, vilket maximerar kostnadseffektiviteten.

2. Ankarsystem: Ryggraden i säker klättring

Ankarsystemet säkrarautomatiskt klättrande formsystemtill konstruktionen, motstå vertikala belastningar, horisontellt tryck och böjkrafter. Den innehåller återanvändbara komponenter för hållbarhet:

• Komponenter:Förankraplattor (D26,5/D20), höghållfastdragstång(D26.5/D20),Draghållfasthetbultar (M42/M36)och klätterkoner (M42/26,5 eller M36/20).

• Viktiga fördelar: Två inbyggda monteringsalternativ (typ A för tunga laster, typ B för standardlaster) anpassas till projektets krav. Klätterkonerna är belagda med släppmedel för enkel borttagning och återanvändning.

• Säkerhet: Bärande bultar genomgår härdning och detektering av sprickor (hårdhet RC25-30) för att säkerställa att de klarar extrema konstruktionstryck.

3. Hydrauliskt system: Ger smidig, synkroniserad klättring

Det hydrauliska systemet är "motorn" hosautomatisk klätterformning, levererar jämn kraft för sömlös klättring:

• Kärnkomponenter: Hydraulisk pumpstation (1,5 kW motor, AC380V), dubbelverkande cylindrar, övre/nedre kommutatorer och högtrycksslangar (M14×1,5-anslutningar).

• Prestanda: Pumpstationens flödeshastighet på 2 l/min (per enhet) möjliggör en klättringshastighet på ~300 mm/min. Kommutatorer styr kraftriktningen (lyftram eller styrskena), vilket möjliggör ömsesidig klättring.

• Säkerhet: Trycket är begränsat till ≤16 MPa under drift; en dedikerad konsol med tryckmätare säkerställer övervakning och felkorrigering i realtid.

4. Fästesystem: Stabilt stöd och full räckviddsdrift

Fästsystemet ger strukturell stabilitet och arbetsplattformar i flera lager, vilket eliminerar behovet av tillfälliga byggnadsställningar:

• Kärnkomponenter: Bärande stativ (med diagonalstag med 140 mm diameter),retrusiv uppsättning(600–700 mm justeringsområde),klättranderäcken (H150×150 Q235 stål),väggmonterad anordning, huvudväggaroch operativa plattformar (överst, huvud,medium, avstängd).

• Viktiga funktioner: Lagerfästeissammankopplad via H15-stål för att bilda en enhetlig ram; infälld montering möjliggörsformsättning att dra tillbaka för bindning och rengöring av stålarmering.

• Plattformar: Varje plattform är halkfri, belastningstestad och utrustad med skyddsräcken – vilket garanterar arbetarnas säkerhet samtidigt som det ger utrymme för betonggjutning, formunderhåll och materialförvaring.

Enkelt klättringsarbetsflöde: Spara tid och arbete

Klätterformningföljer en strömlinjeformad, repeterbar process som minimerar komplexiteten på plats. Ett enda team kan slutföra klättringen på timmar, inte dagar:

1. Förberedelse efter betong: Efter gjutning av betong, demontera formen och dra tillbaka den med hjälp av bakåtrörelsen.
2. Ankarinstallation: Montera bärande bultar, inbäddade stöd och klätterkoner ireserveradhål (lämnade av den föregående klättringen).
3.  KlättrandeLyftning av räls: Justera kommutatorerna för att lyfta styrrälen till det nya förankringsläget; lås den på plats med säkerhetssprintar.
4. Ramklättring: Återställ kommutatorerna för att lyfta hela ramen längs styrskenan; verifiera synkroniseringen och lås ramen.
5. Armering och formsättning: Bind armeringsjärn, rengör formen, applicera släppmedel och flytta formen inför nästa betonggjutning.

Kvalitet och säkerhet: Utöver branschstandarder

Vi prioriterar säkerhet och hållbarhet i varje komponent och säkerställerklätterformningssystemuppfyller eller överträffar globala byggföreskrifter:

• Materialtestning: Alla ståldelar (styrskenor, stativ, bultar) är tillverkade av Q235- eller 10.9-legering, med korrosionsbeständighet och slagtålighetstester.

• Säkerhetsprotokoll: Klättring är endast tillåten när betongens hållfasthet når ≥10 MPa; förbjudet i vindar på grad 8+, åskväder eller dålig sikt.

Samarbeta med Yancheng Lianggong: Din betrodda ACS-leverantör

Att väljasjälvklättrande formsättninginnebär att samarbeta med ett företag som levererar mer än bara produkter – vi erbjuder heltäckande support för globala projekt:

Anpassade lösningar: Skräddareautomatiskt klättrande formsystemtill ditt projekts unika behov (höjd, last, struktur) med vårt interna ingenjörsteam.

Global leverans: Snabb leverans till över 50 länder, med dedikerad logistisk support för att undvika förseningar.

Eftermarknadsservice:Tteknisk support, underhåll på plats och komponentbyte för att hålla ditt projekt på rätt spår.

Redo att lyfta ditt höghus medklätterformningssystemKontakta oss idag för ett kostnadsfritt tekniskt förslag, en skräddarsydd offert eller en virtuell produktdemonstration!

Kontaktinformation

Företag: Yancheng Lianggong Formwork Co., Ltd.

Webbplats:https://www.lianggongformwork.com    https://www.fwklianggong.com    https://lianggongform.com

E-post:sales01@lianggongform.com

Tel: +86-18201051212

Adress: No.8 Shanghai Road, Jianhu Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu-provinsen, Kina