Lianggong H20 Träbalksformningssystemär en modulär, lätt och mycket återanvändbar formlösning, bestående av plywoodskivor, H20-träbalkar, stålregelar, flänsklämmor och lyftkrokar. Plywood- och träbalkar fästs med självgängande skruvar; stålregelar och träbalkar är sammankopplade med flänsklämmor. Den har enkel montering/demontering, slät betongyta och bred tillämpning för väggar, pelare, pelare och dammar.
1. Förberedelser före installation
1.1 Monteringsverktyg
Förbered följande standardverktyg:
● Elverktyg: Elektrisk handborr, hålslagare, elektrisk hyvel, elektrisk såg, kurvsåg, sågblad med hårdmetallspets
● Mätverktyg: Vattenpass, måttband, vinkelhake, rätlinjal, lod
● Fästverktyg: Skruvmejsel, skiftnyckel, limpistol, spikpistol
● Hjälpverktyg: Pensel, murslev, penna, tuschpenna
1.2 Hjälpmaterial
Självgängande skruvar, järnspik, ståltråd, silikonfogmassa, polyesterspackel, kanttätningsfärg, släppmedel.
1.3 Monteringsplattform
Bygg en styv plattform på 200–400 mm höjd med I-balk eller stålränna. Se till att plattformen är plan, stabil och jämn för att möjliggöra korrekt formmontering.
2. Monteringsprocedur för formsättning
2.1 Layout och placering av stålregelbjälkar
● Placera stålbalkar på monteringsplattformen enligt konstruktionsmåtten.
● Markera positioneringslinjer på stålbalkar och kontrollera diagonalerna för att säkerställa att de är rektangulära (diagonalerna måste vara lika).
2.2 Installation av H20-träbalkar
● Placera en träbalk i varje ände av stålbalkarna; markera linjer och kontrollera diagonalernas jämnhet.
● Fäst balkar på stålregelbalkar med flänsklämmor.
● Dra ut en tunn justeringslinje mellan de två ändbalkarna som referenspunkt.
● Montera mellanliggande träbalkar parallellt med utgångspunkten och fixera var och en med flänsklämmor (förskjutna klämmor för jämn spänning).
● För lyftpunkter:
Välj balkar med livfingerskarvar ≥1,5 m från hakhålen.
Spänn fast träbalken med en matchande stålplatta och lyftkrok och bulta sedan fast den ordentligt.
● För självgängande konfigurationer på baksidan: Förmontera triangulära stöd med max. 400 mm avstånd och se till att de inte sticker ut utanför balkflänsen.
2.3 Installation av plywoodpaneler
● Lägg ut alla plywoodskivor och kontrollera måtten.
● Borra förhål i panelhörnen och placera dem tillfälligt med stålspik (grund insättning).
● Borra hela förborrhål; försänk framänden med 2–3 mm.
● Fäst panelerna på träbjälkarna med självgängande skruvar; ta bort hörnspikarna.
● För intilliggande paneler: Applicera silikonfogmassa vid skarvarna och tryck ihop ordentligt för att säkerställa vattentäthet.
● Efter fullständig panelinstallation: Rengör ytorna, fyll skruvhuvudena med polyesterspackel och släta ut.
● Montera ändträet (4×8 cm) i jämnhöjd med balkens kanter; säkra med 5×80 mm järnspik.
● Skåra träet i ändarna vid lyftkrokarnas placering.
● Täck panelerna med plastfilm för tillfälligt skydd.
2.4 Borrning för dragstänger/ankare
● Markera hålpositionerna per design med ett vattenpass; kontrollera positionstoleransen inom ±2 mm.
● Borra vertikalt med en handborr och lämplig stans för att undvika sneda hål.
● Måla hålens insida och kanter två gånger för att förhindra vattenabsorption och svullnad av kanterna.
● Märk varje formpanel med dess ritningsnummer för att undvika felplacering.
2.5 Lyftning av monterad form
● Använd två stålvajer som är kopplade till krankrokar och formlyftpunkter.
● Lyft långsamt; stabilisera formen innan du flyttar den till installationsplatsen.
● Sänk försiktigt, säkra tillfälligt och släpp sedan lyftanordningen.
3. Installation och justering på plats
● Rengör panelytorna med en medelhård borste och rengöringsmedel; ta bort allt damm och skräp.
● Applicera ett jämnt, tunt lager specialiserat formsläppmedel (undvik spillolja eller blandade medel). Applicera igen efter regn.
● Kontrollera om det finns konflikter mellan armeringens och dragstångens/ankarets placering; justera armeringen vid behov.
● Svetsa positioneringsstag till armering för att kontrollera formavstånd och betongtäckning.
● Lyft och placera formen; justera vertikaliteten med ett lod eller ett mätinstrument.
● Montera hylsor och dragstänger; dra åt muttrarna. Kontrollera att justeringen uppfyller gjutspecifikationerna (hylsorna ska sticka ut ~20 mm bortom formens baksida).
4. Borttagning av formsättning
● Lossning: Lossa dragstängerna med 1–2 gängor när betongens hållfasthet når 6 MPa.
● Fullständig demontering: Demontera formen när betongens hållfasthet når 10 MPa.
● Sekvens: Ta bort dragmuttrar → dra ut dragstänger → ta bort kärnremmarna → backa eller lyft formen.
● För förankrade system: Ta först bort monteringsbultarna.
● Bänd eller dra INTE paneler; använd endast kofot på bakre stålstöd.
5. Drift, underhåll och försiktighetsåtgärder
5.1 Förvaring
● Förvara i ventilerade, torra och skuggade utrymmen; skydda mot regn och direkt solljus.
● Stapla säkert (max 3 förpackningar högt).
● Ta bort förpackningens stålremmar vid långtidsförvaring (>2 veckor) i varma/fuktiga miljöer för att förhindra att kanterna bryts.
5.2 Skärning och bearbetning
● Såga längs träets ådring för bästa resultat; tvärsåga med hårdmetallblad vid ≥4000 r/min.
● Slipa kanterna lätt; bevara ytfilmen.
● Försegla alla skurna/borrade kanter två gånger med akrylbaserad färg för hållbarhet.
6.3 Panelskarvar
● Lämna ett mellanrum på 0,5–1 mm vid panelskarvarna för att möjliggöra fuktutvidgning.
● Använd svamptejp eller silikon med jämna mellanrum för skarvövergångar.
5.4 Fästningsregler
● Förborra pilothål; håll skruvarna ≥20 mm från kanterna och ≥25 mm från hörnen.
● Applicera epoxiharts eller silikon innan du drar i skruvarna; lämna 3–4 mm av panelen openetrerad.
● För högkvalitativa ytbehandlingar: Försänk skruvhuvudena 2 mm och fyll med spackel.
● Undvik vanliga spikar för vertikala applikationer eller applikationer med högt sidotryck.
5.5 Betongvibrationer
För att undvika ytskador, se till att vibratorhuvuden inte kommer i kontakt med formskivorna.
5.6 Rengöring och skydd
● Rengör panelerna omedelbart efter avmontering; använd vatten eller ett kompatibelt släppmedel.
● Använd borstar för betongrester; undvik stålspadar.
● Skydda mot långvarig UV-exponering för att förhindra filmnedbrytning.
Varför samarbeta med oss?
Professionell tillverkning:Lianggong formsättningär en ledande tillverkare med avancerade produktionslinjer och över 10 års erfarenhet av formsättningssystem.
Anpassade lösningar: Vi erbjuder skräddarsydda formsättningar baserade på era projektritningar och krav.
Global service: Snabb leverans, teknisk support och eftermarknadsservice täcker över 50 länder världen över.
Redo att förbättra din byggeffektivitet med vårt träbalksformsystem? Kontakta oss idag för en gratis offert och detaljerad teknisk dokumentation!
Kontaktinformation
Företag: Yancheng Lianggong Formwork Co., Ltd.
Webbplats:https://www.lianggongformwork.com https://www.fwklianggong.com https://lianggongform.com
E-post:sales01@lianggongform.com
Tel: +86-18201051212
Adress: No.8 Shanghai Road, Jianhu Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu-provinsen, Kina
Publiceringstid: 21 april 2026